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切尔西主教练:創新思維-如何利用現代IE突破現狀實施精益現場改善

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舉辦時間:
  • 深圳 2019-11-29
創新思維-如何利用現代IE突破現狀實施精益現場改善
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現代IE十三大手法課程幫助學員用大量的案例與圖片,系統、全面的了解現代IE及其運用;識別生產現場中存在的問題以及各種浪費,獲得持續提高效率、降低成本的新思路;系統學習現代IE及精益生產的各種改善手法及其運用,從大量實例中感受IE改善帶來的成果。
IE精益現場工業工程

創新思維-如何利用現代IE突破現狀實施精益現場改...課程特色與背景

    【專場課程優勢與亮點所在】
    1、授課專家二十多年現場
相關內容導讀“現場”
EHS-承包商安全管理  上海 2019/4/29(2天)

国际米兰vs切尔西 www.ogzqlx.com.cn EHS-承包商安全管理課程培訓,內容涉及制定承包商管理規則,承包商安全管理,風險評估及施工方案,承包商工作現場的評估,承包商安全績效評估工具,承包商安全績效評估,合同的評估及控制方法等,經在使學員掌握承包商安全管理技能。

生產現場管理與改善實務  蘇州 2019/4/29(2天)

生產現場管理與改善實務培訓,使學員了解現場管理的基本概念,熟悉現場改善的基本思路,了解現場改善的方法,掌握現場改善的方法,熟悉現場管理中的七大浪費,掌握現場改善的五個階段。

提升OEE(設備綜合效率)實戰訓練  廣州 2019/4/29(2天)

提升OEE(設備綜合效率)實戰訓練培訓,旨在使學員了解設備考核指標0EE的內涵和意義,通過實例的討論和練習,掌握0EE提升的步驟,認識設備工作中的各種損失及其比例,在現場實踐中怎樣使用OEE來考核設備效率,提升設備綜合效率的種種具體做法。

2019歐洲裝配式建筑工業化生產與建造技術研習考察  北京 2019/5/5(9天)

歐洲裝配式建筑課程,旨在幫助了解德國建筑工業化發展歷程、標準規范、信息化建設、施工管理等;掌握德國知名施工企業、科研機構、預制工廠及施工現場觀摩;學習先進技術和成功經驗,促進國內建筑業的轉型升級;了解德國質量控制、綠色施工等技術。

IE
相關內容導讀“IE”
IE 七大手法  上海 2019/5/2(2天)

IE 七大手法培訓,對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、管理、改進和創新活動,以達到降低成本、提高質量和效益的目的,IE的目的是設計一個生產系統及該系統的控制方法,使學員能夠建立效率評價體系,改善產品質量,提高生產效率。

工業工程(IE)-AIAG授權批準課程  武漢 2019/5/13(2天)

工業工程(IE)課程培訓,旨在使學員以最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品, 并且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行,改善產品質量,建立效率評價體系,提高生產效率,降低生產成本。

精益IE之程序分析現場效率改善  廣州 2019/5/17(1天)

精益IE之程序分析課程,旨在幫助了解工業工程(IE)的基礎概念及工作職責;掌握現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施;學習工藝流程分析—開展改善活動的基??;了解解決瓶頸的七種方法,平衡生產線的五種工具;掌握如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持。

創新思維-如何利用現代IE突破現狀實施精益現場改善  其他 2019/5/24(2天)

現代IE十三大手法課程幫助學員用大量的案例與圖片,系統、全面的了解現代IE及其運用;識別生產現場中存在的問題以及各種浪費,獲得持續提高效率、降低成本的新思路;系統學習現代IE及精益生產的各種改善手法及其運用,從大量實例中感受IE改善帶來的成果。

精益
相關內容導讀“精益”
精益生產系統和價值流規劃  上海 2019/5/8(2天)

精益生產系統課程,旨在幫助了解價值流未來圖規劃方法和掌握價值流規劃運用;掌握價值流圖如何團隊成員達成共識;學習價值流現狀圖分析與繪制未來價值流圖;了解成功推行精益生產方式與未推行精益生產方式企業各項指標差別;掌握精益生產與傳統大批量生產方式的區別。

精益管理專家訓練營  上海 2019/5/9(3天)

精益管理專家課程培訓,內容主要有精益理念和語言,理論學習 精益語言-浪費,精益的工具和方法,TQM-質量內建 自控/防錯,精益的管理和變革,"改善管理系統 -管理標準作業,精益變革管理 -5階段路線圖等,旨在使學員掌握精益管理專家技能。

精益價值流程圖(VSM)-AIAG授權批準課程  鄭州 2019/5/9(2天)

精益價值流程圖(VSM)培訓,使學員理解并掌握實際應用價值流方法,實現有效的降低成本并提高生產效率,掌握價值流繪制方法,全面了解企業運營流程,掌握生產線規劃和改進方法,掌握現狀分析方法,了解價值流的概念和作用,了解價值流圖形工具。

走進廣汽豐田-中國制造業轉型升級  廣州 2019/5/9(2天)

走進廣汽豐田-中國制造業轉型升級課程,走進廣汽豐田,感悟豐田科技創新的精髓,體驗智能生產及其背后公司的核心理念;學習豐田先進的企業管理模式及方法,全面了解豐田獨特的方針管理文化,努力結合自身實踐思考如何借鑒;學習豐田在成本管理方面是如何把控的,在生產現場如何實現精益改善。

改善經驗,累積上百家企業IE現場改善案例,專業與實踐經驗豐富,專業講授本課程十六年。
    2、課前學員先提出企業問題所在,老師課堂現場進行剖析與提出解決方案,真正做到帶著問題來,拿著方案回。
    3、大量改善案例與圖片分享,帶給學員在觀念和思路上震撼,提供更多有效和實用的工具與方法,幫助學員制定符合企業自身特點的改善方案與措施;
    4、企業有需要,老師可到企業進行現場培訓與問題診斷,提出解決問題的方案與措施,同時可為企業提供年度合作關系,讓改善方案與措施落到實處,產生實實在在的良好效果。
    【課程特色】
    1、實戰體驗式+問題解決式+咨詢式
    2、老師講授、現場案例剖析、互動研討、疑難解答、結合大量現場改善圖片展示。

課程大綱

引言: (略講)
1、企業轉型升級---現代IE所擔當的角色和應發揮的作用
2、材料、人工、運營成本不斷上漲,企業如何應對?
微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ,省一塊錢看自己的角色
3、制造企業未來10-20年發展趨勢、挑戰與機遇
研討交流:經營環境急劇變化,企業如何構建相對比較優勢?
第一部分、現代IE的特征與運用水準---從“習以為?!鋇健白暈揖踔保越玻?/span>
1、傳統IE走向現代IE的特征
  2、如何衡量IE運用水準
3、如何練就老鷹眼晴,發現問題所在
  4、IE與精益生產之間的區別與關系
  5、IE與研發、生產、品質等相關部門的關系與協調
■案例、IE在國內外企業成功應用介紹
■研討、如何準確界定IE與相關部門的職能,做好問題接口,預防推諉扯皮現象的發生。 
第二部分、如何對產線、制造流程、工藝進行改造與優化
1、 從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
2、 實例展示與分享
■上海某電聲公司喇叭生產線 生產流程改造實例
■東莞某大型電子企業手機生產線改造實例
■國內某知名五金制鎖企業生產線改造實例
■外資某食品企業現場生產工藝流程改善實例。
■某家電企業生產線和操作崗位工藝改造實例
■國內某知名服裝企業現場生產流程改善實例。
■某軍工企業人機配合改善,實現機器綜合效率提升250%。
■某日資企業人機配合改善,實現一人看管十六臺注塑機。
案例分享與研討
第三部分、布局、產線規劃、與內部物流運轉
思考與研討:
假如你每天要生產上百種型號的產品,有的型號只生產幾十個產品,有的可能是幾萬個。標準生產線每天8小時能生產1000PCS,標配40人。根據市場需要有時每天要生產10萬PCS,有時卻因市場原因只需生產3萬PCS。請思考你如何規劃布局生產線、如何計劃和組織生產?
一)布局與流水線設計
1、常見的六種布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
3、 混流式生產、細胞式生產、大批量流水線生產利弊分析
4實例展示與分享
■手機電子產品 生產線布局實例展示與分析
■冰箱、微波爐、液晶電視等家電產品生產線布局實例展示與分析
■五金制品/汽車五金配件 生產線布局實例展示與分析
■機加工產品 企業生產線布局實例展示與分析
■辦公家具制造企業 生產線布局實例展示與分析
■塑膠加工制品企業 生產線布局實例展示與分析
■化工生產企業 生產線布局實例展示與分析
■食品、飲料制造企業 生產線布局實例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產品 生產線布局實例展示與分析
■某港資大型印刷企業 如何實現由功能性向流程式布局轉變
■某軍工產品制造企業 如何實現由功能性向流程式布局轉變
5.單元化生產線設計
1)、單元化生產線設計原理與思路
2)、單元流水線生產的八個條件
3)、單元流水線生產布置要點
4)實例展示與分享
■豐田汽車總裝車間 生產線布局案例展示
■本田汽車總裝車間 生產線布局案例展示
■國內某汽車零配件加工企業 設備加工單元流線化案例展示(U型拉)
■國內某軍工生產企業 設備加工單元流線化案例展示(U型拉)
■臺灣某電子生產企業 生產線單元流線化案例展示(由直線型改為U型拉)
■國內某喇叭制造企業 生產線單元流線化案例展示(由直線型改為U型拉)
■國內某服裝制造企業 生產線案例展示(直線型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式)
6、混流生產線、固定+變動生產線、細胞生產線、簡易拆裝柔性生產線
■豐田/本田汽車工廠 混流式生產案例展示與分析
■某日資企業辦公設備產品 混流式生產案展示與分析
■國內某飲水機生產企業 固定+變動生產線展示分析
■日資某光學產品企業 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析
■國內某家電企業 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析
二)企業物流運轉與配送
1、 三軍未動,糧草先行,物流是制造企業供給生命線
2、 物質流、信息流 如何做到精準結合
3、 企業物流面臨的挑戰主要體現在那些方面
4、 精益供應鏈供應模式剖析與分享
5、 如何確保準時、保質、保量將物料送到指定場所
6、 原材料庫存、在制品庫存、成品庫存,呑食企業利潤
■臺資某大型嬰兒車生產企業實施生產同步化與均衡化令在制造品庫存與搬運大為減少
■國內某家電企業實施JIT生產,令倉庫與在制品庫存減少70%,搬運量減少80%。
7、 領料方式、送料方式,如何向配送方式轉變
8、 按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應商JIT直送工位、按燈系統配送
9、 實例展示與分享
■某大型玩具企業“按計劃配送”實例展示與分析
■某上市家電企業“按計劃配送”實例展示與分析
■某電子企業“電子看板配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業“供應商JIT直送工位”實例展示與分析
■某家電企業“按燈系統配送”實例展示與分析
第四部分、標準工時設置、產線平衡和標準化作業
一、標準工時設置與產線平衡
1、標準工時對產能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算,避免誤區和員工的抵觸
3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
4、 標準工時重新評估的契機與條件
5、實例展示與分享
■佛山一家實施計件制的五金企業,為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大
■員工認為“只要我做得快,企業就把標準產量提高了,或者單價就要下調”,所以員工不愿意做快,導致效率難以提升,如何解決這個問題?
■改善成果如何惠及員工?
6、如何衡量產線的平衡度與生產效率
7、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率
8、運用ECRS改善手法提升制程平衡率
■東莞某具企業通過提升產線平衡率,達至生產效率提升25%,平衡度由73%提升到94%,操作人員減少20%。
■惠州某家電生產企業運用ECRS手法,將平衡度由60%提升到93%,達至生產效率提升30%,操作人員由36人減少至30人。
9、離散型生產如何通過工段匹配、上下工序平衡達至均衡化與同步化生產
二、標準化作業
1、作業標準化必須建立的七項機制
2、生產線、設備、工具、夾具、物料、人員、作業指導書、檢驗標準、異常處理流程等
規范化與標準化
3、報表、聯系表格、信息傳遞等規范化與標準化
■某家電上市企業 生產現場作業標準化全程展示
■某五金制品企業 精準、高效、快速、協調的標準化全程展示
4、標準化作業如何在企業貫徹實施到位
第五部分、快速換模、換線,與生產線、設備效率評價
1、多種少量下SMED如何更好的應用與提高效率
2、快速換線、換模的四個原則、實施步驟、工具與方法
■某塑膠制品企業 只用了六個月時間將換模時間從2小時降到30分鐘
■某手機產品企業 導入快速換線機制半年時間將產品轉型換線時間從40分種縮至3分鐘
3、如何采用電磁永控快速換模
■某企業換模、換線作業記錄表全程展示
4、如何運用TOC破解生產制程瓶頸
5、生產線作業效率、運轉效率與綜合效率
6、某電飯煲企業22條生產線綜合效率展示分析
7、設備綜合效率(OEE)計算方法
■某港資企業通過一年的努力將注塑設備OEE從52%提升到90%
8、生產停線異常分析與改善
10、 工裝夾具、半自動、全自動在轉線和效率改善中的運用
第六部分、動作經濟原則 與防呆、防錯
一、如何應用動作經濟原則
1、動作分析小處著手
2、現場研究表明50%的動作是無效的
3、準確識別那些動作是無效的
■順德某塑膠制品企業 改善操作方法和肢體使用經濟原則,提升效率30%
■某電子制品企業 采用工裝與輔助設施,操作效率提升300%,員工疲勞度反而大為降低
■生產現場各種常見動作浪費展示與分析           
3、ECRS在動作經濟中的應用。
二)Poka-Yoke防呆、防錯法
1、四大環節對產品效率、品質不良的影響
2、如何從源頭消除問題隱患
3、制造過程常見的失誤
4、POKA – YOKE 的4種模式
5、防錯技術與工具
實例展示與分享
結尾、學以致用,修成正果
1、 根據企業實際提出切實可行的改善方案與計劃
2、 學會推銷自己和獲得上司的認同與支持
3、 “宣導”與 “造勢”
4、 找準切入點,不求最好,但求更好
5、 排除阻力、團隊協作
6、 成果展示,激勵士氣

課程主講

    陳景華老師: 生產管理與企業管理資深實務專家,擁有二十年在世界500強企業和咨詢行業高層管理經驗。
    陳老師早期大學執教,后在企業任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而(Whirlpool),著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔任生產經理、PMC經理、品質管理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。
    陳老師早在92-2002年期間,曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業參觀學習和深造,回國后就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用,公司并由此獲得巨大的成功。經過二十年的實踐、探索與研究,在精益生產、現場管理和企業運營管理方面,積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。   
    陳老師現擔任 清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家, 國內三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產和品質管理資深顧問。
   
    2000年至今陳老師為滿足企業的實際需要,在全國各地成功舉辦了1000多場講座,授課人數達到十幾萬多人次,曾接受過培訓的企業一萬多家,并為近1000家企業提供過企業內訓和管理咨詢服務. 陳老師實踐經驗豐富,講授過程列舉大量案例,特別強調實用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬。
    其中知名企業有:美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯邦家具、迪沠家具、天王表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、珠海光聯、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業、統一企業、百事可樂、廣西東亞糠業、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業。
    陳老師是近年來在生產管理和企業管理方面極有影 響力的實戰派專家,陳老師將歷時二十年積累起來豐富的生產制造與管理經驗,進行濃縮升華,先后出版了:
    1、《精益生產實戰案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現場改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制
    2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優秀的一線主管》、《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》、
    3、《成功管理與情境領導》、《企業運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執行》等專著,
    受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。
    咨詢項目經驗:
    陳老師在從事企業運營與咨詢行業的二十年中,曾為家電和電子企業、汽車零配件企業、五金制品企業、服裝與鞋帽企業、玩具與塑膠企業、食品企業、化工企業、印刷企業、鋼鐵企業、IT企業等100多家企業提供過全程的咨詢項目服務,均獲得了良好的效果和得到企業的一致認同。

課程對象

    企業總/副總經理/廠長、生產/品質/工程/計劃/物流等部門總監/經理/主管,IE/PE/ME/改善推進辦等部門的總監/經理/主管/工程師,成本管控與工資核算等部門經理/主管,和有志提升自我的人仕。
備  注
課程費用:4200元/人(含學習費、資料費、午餐、茶點、發票)
參加過本課程的網友都關注過財務管理培訓、精益生產管理培訓、市場營銷培訓、生產管理培訓、降低生產成本培訓專題

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  • 電子郵件:
  • kf#www.ogzqlx.com.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
創新思維-如何利用現代IE突破現狀實施精益現場改善
課程編號:84154 
*開課計劃:
  • 深圳 2019-11-29
*姓  名:
*性  別:  
*職務:
*部門:
*電話:
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